石油脫水儀的主要構件是螺旋沿著料渣出口方向底徑逐漸加大而螺距逐漸減少，當物料被螺旋推進時，因螺旋腔體積的縮小，形成對物料的壓榨。螺旋主軸的旋轉(zhuǎn)方向從進料斗向渣槽方向看去，為順時針方向。
在原油生產(chǎn)高含水期需采用兩段脫水工藝。其中一段是脫除大量的游離水，采用化學2聚結沉降脫水工藝。由于原油含水率高，油溫一般較高，即使密度較大的原油，一段脫水后原油含水率也可控制在30%以內(nèi)，如脫水工藝系統(tǒng)組織工作較好，破乳劑可在井口或計量站加入，一段脫水效果會更好；二段脫水是對密度大的原油采用升溫后電脫的工藝。石油脫水儀一、二段脫水的這種多工藝配合可以說是集中了各脫水工藝的優(yōu)勢，這些優(yōu)勢有：
①在集輸管網(wǎng)遠端加入破乳劑可保證乳化原油充分破乳；
②聚結沉降一段脫水工藝可獲得較低含水率的原油，降低加熱費用；
③升溫對乳化原油具有破乳*，降低原油粘度，降低乳化膜表面張力等作用；
④電場在水珠之間可產(chǎn)業(yè)強大的聚結力。采取上述措施后，對乳化原油就可做到*破乳和水珠迅速聚結分離，從而獲得的經(jīng)濟效益和*的產(chǎn)品質(zhì)量。
進入石油脫水儀的原油含水率以控制在20%左右為宜，因此可見：這種含水率的原油在電場中水珠的粒徑較大，水珠之間的距離較小，兩水珠之間就可獲得很大的聚結力。一段脫水后原油含水率一般都可控制在30%以下，高含水原油的分段脫水工藝采用兩段即可。
石油脫水儀中所含的無機鹽，主要是氯化鈉、氯化鎂、氯化鈣等。在原油加工過程中，在爐管、換熱設備中，由于水分蒸發(fā)使鹽沉積下來而結垢。換熱管結垢后會影響傳熱，惡化換熱器的操作。爐管結垢，壽命縮短，壓力降增大，嚴重時可使爐管或換熱器堵塞，造成裝置停工。
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更新時間：2021-11-26 
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